硅橡膠產(chǎn)品在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域，大量地以管材的形式被使用，硅膠熱縮管就是這一系列產(chǎn)品中的杰出代表，硅膠熱縮管柔軟、耐磨，具有良好的介電性能，使用范圍越來越廣泛。
硅膠熱縮管的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，通過擠出硫化，普通硅膠套管即可獲得成品，而對于熱縮型硅橡膠套管而言仍為半成品，還需迸行擴張定型。擴張定型工藝分三步完成，分別為加熱、擴張、冷卻成型，加熱和冷卻的方式?jīng)]有特定要求，一般采用電或蒸汽加熱，用自來水或空氣自然冷卻，而擴張的方式更是多種多樣，一般采用半成品待擴管內(nèi)外形成壓力差的方法，將整根不限長度的半成品待擴管加熱至樹脂軟化溫度以上，通過起密封和傳送作用的熱滾筒迸入短成型管，與一定壓力的壓縮空氣源相連，待擴管即擴張至短成型管內(nèi)壁，在短成型管另一端用自來水冷卻定型，控制好滾筒轉(zhuǎn)速、空氣壓力和冷卻水量，即可自動進行擴張定型，整根管擴張定型完畢后，解除內(nèi)壓即獲得硅膠熱縮管制成品。

由于短成型管較短且內(nèi)壁光滑，擴張起來后，需立即進行冷卻，一方面是為了避免硅膠套管較長時間在高溫及外力作用下而引起形變，另一方面也減少了與成型管內(nèi)壁的摩擦而造成硅膠熱縮管表面光滑度降低。因此，用此方法生產(chǎn)硅膠熱縮管，雖然前期需要一定的設(shè)備投資，但操作簡單、自動化程度高、擴管速度快、良品率高、成品強度較好，熱收縮率的保存性能較好，軸間收縮率較低，是當前硅膠熱縮管生產(chǎn)的主流工藝，行業(yè)內(nèi)85%以上的生產(chǎn)廠家，采用此生產(chǎn)工藝流程。